一、產品關鍵詞
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二、高剪切均質機的簡介
高剪切均質機與高壓均質機是兩個不同原理的均質設備，但是都是為了達到均質的效果，SGN高剪切均質機9000rpm的效果相當于高壓均質機500公斤壓力的效果，高剪切均質機在能耗上要比高壓均質機小的多，生產效率也大大提高，另外高剪切均質機沒有易損件，便于操作和保養，下面簡單介紹一下高剪切均質機與高壓均質機的區別！
三、高剪切均質機與高壓均質機作用的區別
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| 高剪切均質機 | 高壓均質機 |
| 原料要求 | 粉狀物、塊狀料或水果可直接投入 | 必須先將物料融化混合為流體后方可均質 |
| 易損耗件 | 兩年內無需更換配件，無易損件 | 均質閥、密封件使用兩、三個月便需要經常更換 |
| 生產操作 | 靈活、簡便、無需專人操作 | 需專人操作、調節 |
| 耗能 | 耗電量為高壓均質機的1/3 | 耗電量高，能源浪費 |
| 適應范圍 | 適用范圍廣 | 不適宜高粘度的物料 |
| 酸堿性 | 適應性強 | 適應性弱 |
| 均質效果 | 均質細度可達1μm以下，穩定性好 | 均質細度小，穩定性好。不過在某些行業效果較差 |
| 綜合效果 | 混料、殺菌、均質同時完成 | 只能單獨均質用 |
| 清洗方法 | 自動清洗 | 清洗復雜 |
四、高剪切均質機與高壓均質機的均質機理的比較：
| 比較 | 高剪切均質機 | 高壓均質機 | ||
| 宏觀 | 剪切作用 | 主要通過液滴在高速旋轉的轉子和定子間的間隙內被剪切，以及由此間隙和轉子——定子上小孔射流的綜合效應來實現。 | 料液在高壓下流過縫隙時，液滴先是被延伸，后因通過閥時的渦動作用，使延伸部分剪切拉碎。 |
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| 撞擊作用 | 高速旋轉的液滴受慣性離心力的推動，具有極大的沖擊力，因而產生撞擊作用。 | 在均質閥縫隙中高速沖出的液流出口處置有擋圈，因而產生高速撞擊作用。 |
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| 空穴作用 | 離心力的作用使未進入環隙時的液體具有一定壓力，而進入環隙后成為高速旋轉液流，液體離開定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應 | 液流進口處靜壓很高，過狹縫時，靜壓能轉化為動能，壓力迅速大幅度地下降，在其縫隙內瞬時引起空穴現象，離開縫隙后壓力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎 |
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| 微觀 | 高剪切均質機高速旋轉時的液滴流動狀況相當復雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動速度和由此產生的脈動壓力，從而發生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。 | 高壓均質機提供給液滴破裂的能量來自于料液在進口處攜帶的*靜壓能。 | ||
五、SGN高剪切均質機的特點
1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效。
2、SGN乳化機的定轉子有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距的選擇都十分科學高效。
3、均質機內部工作組可以是一級、二級、三級，滿足不同物料的要求。
4、均質機腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水都可以。
5、采用德國博格曼雙端面機械密封，保證設備高速運轉。
6、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質
7、符合CIP/SIP清洗要求
六、高剪切均質機的工藝
高剪切均質機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
SGN德國進口高剪切均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。
七、高剪切均質機在處理物料上的優勢
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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