微球高速剪切混合分散機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)： GRS2000

所屬分類(lèi)：高速分散機(jī)

更新時(shí)間：2024-12-19

簡(jiǎn)要描述：微球高速剪切混合分散機(jī)是高效，快速，均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體，固體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。

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一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

微球高速剪切分散機(jī)，反式微球高速剪切混合機(jī)，納米微球高速剪切混合機(jī)，納米反式微球高速剪切混合機(jī)，反式納米微球高速剪切混合機(jī)，懸浮聚合微球高速剪切混合機(jī)

二、分散機(jī)的介紹

分散是由至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，形成納米級(jí)別 。用SGN高剪切剪切混合機(jī)輸入大量能量，可實(shí)現(xiàn)我們的目的。

三、微球的介紹

微球是指藥物分散或被吸附在高分子，聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多，主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)。

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹(shù)脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒，屬于膠體范疇。

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進(jìn)行的聚合，聚合體系主要有單體，水，乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。

四、分散機(jī)高剪切工作過(guò)程：

1、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2、強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定，轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓，撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切，液層摩擦，撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機(jī)就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工、油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4、物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

利用懸浮聚合技術(shù)可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球，聚合系統(tǒng)由疏水性單體，水（分散相），穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構(gòu)成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機(jī)械攪拌方式來(lái)制備，分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。

懸浮聚合與細(xì)乳液聚合有所不同的是，懸浮聚合的液滴大，通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來(lái)控制，由于油滴的尺寸很不均勻，在聚合起見(jiàn)不斷地會(huì)發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是，由于制備法較簡(jiǎn)單，也能較簡(jiǎn)單地將各種功能性物質(zhì)包埋在微球內(nèi)，因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。

五、高速分散機(jī)的工藝

微球高速剪切混合分散機(jī)，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000高剪切分散剪切混合機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)15.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。研磨乳化效果超過(guò)一般的國(guó)產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果。

六、高速分散機(jī)的原理

微球高速剪切混合分散機(jī)是高效，快速，均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體，固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定，轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切，離心擠壓，液層摩擦，撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相，液相，氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)剪切混合機(jī)的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

七、高速分散機(jī)的選型

超高速分散剪切混合機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)，衛(wèi)生I級(jí)，衛(wèi)生II級(jí)，無(wú)菌級(jí)
超高速分散剪切混合機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)，變頻調(diào)速馬達(dá)，防爆馬達(dá)，變頻防爆馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)
超高速分散剪切混合機(jī)電源選擇： 380V/50HZ，220V/60HZ，440V/50HZ
超高速分散剪切混合機(jī)材質(zhì)：SUS304 ，SUS316L ，SUS316Ti
超高速分散剪切混合機(jī)表面處理：拋光，耐磨處理
超高速分散剪切混合機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭，螺口，夾箍

八、高速分散機(jī)的設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。