水性環氧乳液乳化機

產品型號： GRS2000

所屬分類：德國乳化機

更新時間：2024-12-19

簡要描述：水性環氧乳液乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

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一、產品概述

水性環氧乳液乳化設備，管線式環氧樹脂乳化機，水性環氧樹脂乳化機，罐外式環氧樹脂乳化機，德國進口高速乳化機，連續式高速乳化機

二、產品簡介 

   水性環氧乳液乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

   環氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優點，在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統的環氧樹脂多為溶劑型環氧樹脂，溶劑的使用會產生大量的揮發性有機化合物，污染環境且對人體健康造成不利影響。水性環氧樹脂作為一種環境友好型產品，越來越受到人們關注。但是環氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。

   目前，相反轉法是一種適合工業化制備水性環氧樹脂的方法。利用相反轉法制備 的水性環氧樹脂不僅粒徑小，穩定性好，成本低，并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。

   環氧乳化劑呢主要有環氧樹脂、乳化劑、去離子水等混合乳化而成，水性環氧乳液的制備方法為:將環氧樹脂、乳化劑、溶劑混合后加熱熔融， 高速攪拌，待冷卻至70°C后開始滴加去離子水，直至相反轉得到穩定的乳液。目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化，此種設備只能實驗，小試且不能放大生產，而且乳化過程中溫度還不能控制，現在思峻特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進入乳化設備，SGN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。

三、工作原理

   水性環氧乳液乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

 線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

四、GRS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準